壓機葉輪磁粉探傷的探討李寶忠1，王佩春1，程實2包鋼集團公司技術(shù)中心，內(nèi)蒙古包頭014010包鋼集團公司煉鋼廠，內(nèi)蒙古包頭014010生的位置和方向，找出缺陷對實際應(yīng)用有較好的參考意義。

　　1前言在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性是個非常重要的性能指標。為了使設(shè)備能正常運熱就必須對設(shè)備進行嚴格的質(zhì)量檢測，磁粉探傷就是常規(guī)無損檢測技術(shù)之，由于它不僅能保障設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，節(jié)約原材料，而且還有設(shè)備簡單，便于攜帶，操作方便，檢測快速顯示直觀，易于判斷，靈敏度高和重復(fù)性好等優(yōu)點所抖在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　2探傷的原理鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部崎變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適的光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小。如圖1所示。

　　輪易產(chǎn)生的缺陷原始缺陷經(jīng)過1型對接焊接形成肋焊接中結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積又小，很容易產(chǎn)生未焊透。

　　當原材料中氣孔或內(nèi)部裂紋在鍛壓期間未能焊合但又被壓扁和擴大時，便在板中形成分層。它是種面積型不連續(xù)型缺陷，具有潛在的危險性，當分層延伸或被中斷于腹板葉片的邊緣時，磁粉檢測才能有效的檢化如果分層位于被檢件內(nèi)部化磁粉檢驗便不能有效的檢出。這類缺陷的特點是有定的長度，在定的作用條件下，危害性也較大。

　　至2運行缺陷葉面易產(chǎn)生疲勞裂統(tǒng)它的特點是走向規(guī)則，痕清晰，有定深度。

　　圖化位置由于焊接中熱影響區(qū)強度下降，從而使高速運轉(zhuǎn)的葉輪在此部位極易產(chǎn)生疲勞裂紋，它們的特點是走向清晰，有定深度。

　　4探傷工藝的選擇主要工芝過程包括預(yù)處理，磁化王件，施加磁粉，磁痕分析、退磁和熱處理六個步驟。

　　4.2儀器的選擇根據(jù)現(xiàn)有的角焊縫磁粉探傷機型號為貲1，磁間距為18出《11，是種活動的關(guān)節(jié)，單磁轉(zhuǎn)化這種磁粉探傷機的優(yōu)點是最小磁間距小，并且可根據(jù)現(xiàn)場探傷條件，通過活動關(guān)節(jié)對磁間距進行最佳謝軍。在磁極間距為1泌化提升力大于等于4.

　　5心3，它完全滿足164乃0―94標準中對探傷設(shè)備的要求，該探傷機對設(shè)備的檢出情況完全滿足葉輪的檢驗要求。

　　4.3探傷方法的選擇由于不同的工件缺陷類型各不相同，在原材料中，有分層、拉痕、非金屬夾雜、縮孔。白點、氣孔、冷隔等，在焊接、鍛壓、鑄造、熱處理、機械加王、在役設(shè)備中，會產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾雜、未焊透、未烙合、折疊等缺陷，因此磁化方法的選擇十分重要。面磁化方法有通電法、中屯、導(dǎo)體法，磁扼法、交叉磁扼法，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和形狀選擇交流磁場磁化濕磁粉連續(xù)法對葉輪進行磁粉探傷最佳。

　　4.4探傷的目的檢測葉輪焊接和葉面棱邊是否產(chǎn)生原始缺陷和疲勞裂紋。

　　4.5探傷人員及檢測器材的選用只有經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)取得1級磁粉檢驗資料證書的探傷人員才可進行操作取得口級磁粉檢驗資格證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。檢驗人員的校正視力不得低于1.，且不得有色盲。色弱。

　　要求Al―30/100靈敏度試片滿足試驗室和現(xiàn)場探傷靈敏要求。

　　4.6實際操作中探頭的位置為了保證原始缺陷和疲勞裂紋能被有效的檢測化必須把磁粉探傷儀的兩個觸頭產(chǎn)生的磁場方向和可能產(chǎn)生缺陷的延伸方向垂直，為了更好的檢出實際的缺陷，經(jīng)常采用交叉磁輛法進行探傷，即對同4.7探傷面狀態(tài)通過各種處理使檢測部位露出表面金屬光澤。

　　4.8工序安排磁粉探傷的工序應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序之后進行。

　　對于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)安排在焊接后2地進行。

　　49磁化規(guī)范由于出473091對磁粉探傷設(shè)備必須符合。63721的規(guī)定。

　　電磁輛極間距為20011時，交變電磁輛至少應(yīng)有441的提升力。

　　黑磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。

　　采用連續(xù)法通電時，磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為138同部位至少磁化兩次，停施磁懸液至少13后，才能停止磁化。

　　在試驗室模擬現(xiàn)場條件下，靈敏度要求符合A1―30/100級別的要求。

　　退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強度小于1祖廂4.10靈敏度試驗在保證探傷設(shè)備的提升力要求下，并使磁懸液達到規(guī)定的濃度時，在確定的磁化范圍內(nèi)，正確地把靈敏度試片貼于磁場強度最弱區(qū)域使靈敏度試片上的十字刻槽和圓形刻槽清晰可化滿足現(xiàn)場靈敏度的調(diào)試，應(yīng)把標準試片貼于易產(chǎn)生裂紋的圖23和圖化磁場強度最弱的地方同樣要求靈敏度試片上的十字巧峭和圓形刻槽清晰可見。滿足瓜4730―94標準要求。

　　5現(xiàn)場探傷5.1現(xiàn)場條件和被檢工件狀況現(xiàn)場檢驗時溫度必須使磁懸液具有很好的流動化照明不低于筑OLX，并保證清晰分辨出磁痕屋示。

　　葉輪表面不得有鐵誘。油場氧化皮和語接飛物等對缺陷檢出不利的因素存在。如表面顏色和磁懸液的顏色難于分辨時，可使用反差強劑，提高分辨力，不易造成漏檢。由于葉輪運轉(zhuǎn)周期長，表面狀況不太化我們采用了反差增強規(guī)得到了很好的效巧3.

　　操作、判定。記錄后對檢測中判斷不是偽缺陷的均應(yīng)記隸并按16473094標準要求磁粉檢測1級合格進行評6探傷結(jié)果經(jīng)過對6對葉輪進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)有3個葉輪存在3處表面裂紋，長度在1抖下，經(jīng)過打磨后全部消除保證了設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

　　7結(jié)論通過對葉輪探傷證明了利用單磁扼角焊縫磁粉探傷機檢驗運行周期后的設(shè)備是否產(chǎn)生疲勞裂紋是完全可行的，它能夠把鐵磁性材料表面或近表面的缺陷很好的檢出，為設(shè)備正常運轉(zhuǎn)提供了保證。