3結(jié)論壓縮機葉輪葉片上的附著物，經(jīng)過噴水沖洗后，轉(zhuǎn)子基本上接近于原來的平衡狀態(tài)，流道面積有所增加，葉片型線近似原設(shè)計型線，壓縮機振幅接近正常值，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命延長，流量提高，能量消耗降低，提高了壓縮機工作效率。同時由于振幅減小，軸承密封油封齒輪目前，國外在大型空分裝置中，很多都采用了噴水技術(shù)。經(jīng)實踐證明，機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，具有明顯的節(jié)能效果。
　　沈鼓集團公司80年代初開始引進技術(shù)生產(chǎn)打型空壓機，至今累計生產(chǎn)200多臺，且有10多臺壓縮機組加裝了噴水系統(tǒng)。在加裝噴水系統(tǒng)的用戶現(xiàn)場，經(jīng)過試驗，把噴水前的壓力溫度及流量做以記錄與噴水后的每級性能進行比較，已初成效，看出了噴洗的效果非常顯著，達到了預(yù)期的效果。此外，對于大氣環(huán)境不好，大氣條件呈酸性的場合，采用此項技術(shù)預(yù)計會產(chǎn)生更顯著的經(jīng)濟效益。

　　噴水除垢技術(shù)在DH型空壓機中的應(yīng)用劉桂艷于德梅強紅李瑩沈陽鼓風機集團有限公司常寶強沈陽機床集團有限責任公司壓機中的應(yīng)用，以及噴水除垢的技術(shù)要求及效果。
　　1噴水系統(tǒng)在空氣進入空壓機之前雖然經(jīng)過進口過濾器，但進入空壓機時，葉輪蝸殼也會受到不同程度的污染，如形成積灰結(jié)碳及腐蝕等，這將導(dǎo)致空壓機效率降低，能耗增加，振動加大。因此，設(shè)計套噴水系統(tǒng)，可以有效地沖掉葉輪流道中的附著物。從而保持空壓機轉(zhuǎn)子較好的平衡狀態(tài)及較高的效率。這種噴水系統(tǒng)，在國內(nèi)已有十余個企業(yè)配備使用，均取得較好的效果。該噴水系統(tǒng)主要由噴嘴支管路總水管路及壓力水箱4部分組成，1.
　　空氣水4缸技設(shè)計計算2沖洗方法與效果2.1沖洗方法噴水系統(tǒng)沖洗清除附著物的方式是利用噴嘴噴出霧化水沖洗，霧滴直徑在=1以內(nèi)，占總數(shù)的5065，隨氣流帶進旋轉(zhuǎn)空壓機的葉輪葉片擴壓器及蝸殼等部位。空壓機運轉(zhuǎn)時，直接把潔凈的水噴進葉輪進口流道中，由于原料空氣帶水，噴嘴噴出的水能夠覆蓋葉輪，充滿整個流道，葉輪高速旋轉(zhuǎn)撞擊水滴霧滴，從而可以有效地沖掉葉輪流道中的附著物，達到?jīng)_洗的作用。而且通過空壓機的水經(jīng)過級間管路中間冷卻器，對它們也有清洗作用。清洗時，打開中間冷卻器排污管或疏水閥，當混濁的水排出時，說明附著物已經(jīng)被沖下，直至清水排出為止。
　　2.2沖洗的要求水質(zhì)最好用完全脫鹽水作為噴射介質(zhì)鍋爐軟水。如城市用水需經(jīng)過濾，使其無硬質(zhì)顆粒。
　　水量般不超過氣體允許的最大量。
　　水壓水壓須高于級進口空氣壓力的0.040.1各級不同以使噴出的水霧化。
　　水箱容量可選3000乙。
　　沖洗時間或時機沖洗的最佳時間是在設(shè)備停機之前進行?？諌簷C出口壓力可以減小，排氣溫度降低，這樣葉輪的熱應(yīng)力可以減小。目前也有在空壓機運行中進行沖洗的，稱為在線沖洗，此時應(yīng)部分關(guān)閉進口葉片調(diào)節(jié)器，以減少空1機負荷，防止因沖洗葉輪期間小齒輪軸的扭矩過大。
　　沖洗間隔沖洗的時間間隔與次數(shù)，因環(huán)境不同鋼鐵廠化工廠，地理位置不同，沉積物不同而改變。般情況下，12個月或半年噴洗次用戶也可根據(jù)實際情況決定噴水的頻率和時間，可逐級沖洗，也可單級沖洗，通常第級沖洗次數(shù)要多于第級。此外，主要根據(jù)軸振動的振幅和功率消耗等來確定是否需要沖洗。
　　2.3沖洗步驟通常沖洗是從空壓機第級葉輪開始，然后依次沖洗到末級葉輪，也可單級沖洗。
　　2.4沖洗效果壓縮機運行性能的日常評估，采用與設(shè)計參數(shù)做比較，是種較好的方法，但需要進行很多工作。為簡化評估的手續(xù)，對壓縮機來講，可使用3個簡化公式，把壓力溫度及流量轉(zhuǎn)換成熱力學(xué)參數(shù)，這樣就可以在現(xiàn)場對沖洗前和沖洗后的每級性能做比較，從而看出噴洗的效果。